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  2.仔猪教保料是仔猪教槽料和保育料的简称，教槽料又叫人工乳，乳猪从出生7

  10日龄至仔猪断奶这一阶段的一种含有高营养成分的专用饲料产品，是仔猪断奶后的过渡饲料。保育料则是根据饲养管理阶段划分而来的叫法，一般仔猪教槽后36日龄

  70日龄的阶段叫做保育期，要求保育料具有易消化、防腹泻、促生长等特点，保育期是猪只成长的主要阶段。教保料为颗粒形态有利于仔猪的采食，但是颗粒状的教保料不能太硬，教保料太硬，易影响口感，会减少仔猪的饲料摄入量，而教保料太软，容易损坏。如何在生产的全部过程中，确保颗粒状教保料的水分以及适口性是要解决的问题。

  5.进一步地，小料由以下原料制备：复合维生素0.2kg、复合微量元素1.0kg、氨基酸6.7kg、乙氧基喹0.2kg、沸石粉41.1kg。

  1.0kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg，搅匀后静置1小时备用，ph 3.5～4.3。

  7.进一步地，氨基酸包括赖氨酸4.0kg、蛋氨酸0.7kg、苏氨酸1.2kg、色氨酸0.8kg。

  9.进一步地，复合微量元素包括硫酸亚铁0.3kg、硫酸铜0.3kg、硫酸锌0.2kg、硫酸锰0.1kg、酵母硒0.05kg和碘酸钙0.05kg。

  11.(1)将大料辅料的各个原料分别粉碎后筛分，得到粒径小于1.0mm的预制粉料；

  12.(2)将步骤(1)中各个原料的预制粉料按照所需用量配置，送入混合机混合均匀，得到大料预混料，大料预混料进行第一次制粒调质，得到第一次制粒物料；

  13.(3)将第一次制粒物料粉碎后筛分，得到粒径小于2.0mm的混合大料，将小料按照所需用量配置后混合均匀，得到混合小料；

  14.(4)将步骤(3)中的混合大料和混合小料送入混合机内，净混合时间120秒

  15.(5)将步骤(4)中的混合预制料进行第二次制粒调质，得到仔猪教保料。

  16.进一步地，步骤(2)中，第一次制粒调质的具体方法如下：首先将大料预混料进行蒸汽调质，蒸汽温度≥95℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：3.5

  1：4.5，环模的模孔孔径≥2.5mm；最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到第一次制粒物料，第一次制粒物料的温度高于室内温度10

  15.5wt％。第一次制粒调质不添加小料，避免小料中的热敏性物质在较高的蒸汽温度下营养损失。

  17.进一步地，步骤(5)中，第二次制粒调质的具体方法如下：将混合预制料进行进行蒸汽调质，蒸汽温度55℃

  65℃，低温制粒避免热敏性物料的营养损失；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：3.5

  1：4.5，环模的模孔孔径≥2.5mm，最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到仔猪教保料，仔猪教保料的温度控制在室温下

  18.进一步地，步骤(4)中，混合大料和混合小料送入混合机内，在搅拌状态下，采用液体酸化剂进行喷涂，喷涂速率为30l/分钟；喷涂后，净混合时间120秒

  1.2％；而在教保料中增加本发明的酸化剂，可适量提高仔猪的采食量，降低仔猪腹泻，促进仔猪生长。

  21.本发明采用两次制粒调质，既能确保大料辅料和小料之间的混合均匀，而且避免热敏性物料在制备过程中营养损失，同时也确保了教保料在颗粒状态下的含水量，适口性好。

  22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  24.一种仔猪教保料，包括95wt％的大料辅料和5wt％的小料，大料辅料由以下原料制备：玉米550.0kg、豆粕180.0kg、膨化大豆80.0kg、乳清粉50.0kg、鱼粉10.0kg、白糖20.0kg、葡萄糖20.0kg，氯化钠2.5kg，磷酸氢钙2.0kg、大豆油5.0kg。小料由以下原料制备：复合维生素0.2kg、复合微量元素1.0kg、氨基酸6.7kg、乙氧基喹0.2kg、沸石粉41.1kg。

  25.氨基酸包括赖氨酸4.0kg、蛋氨酸0.7kg、苏氨酸1.2kg、色氨酸0.8kg。复合维生素包括维生素a 0.07kg、维生素d3 0.08kg和维生素e 0.05kg。复合微量元素包括硫酸亚铁0.3kg、硫酸铜0.3kg、硫酸锌0.2kg、硫酸锰0.1kg、酵母硒0.05kg和碘酸钙0.05kg。

  27.(1)将大料辅料的各个原料分别粉碎后筛分，筛分采用筛板，筛板孔径为0.8mm

  28.(2)将步骤(1)中各个原料的预制粉料按照所需用量配置，送入混合机混合均匀，得到大料预混料，将大料预混料进行第一次制粒调质，第一次制粒调质的具体方法如下：首先将大料预混料进行蒸汽调质，蒸汽温度95℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm；最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到第一次制粒物料，第一次制粒物料的温度高于室内温度10℃，含水量在15.0wt％；

  29.(3)将第一次制粒物料粉碎后筛分，筛分采用筛板，筛板孔径为2.0mm得到粒径小于2.0mm的混合大料，将小料按照所需用量配置后混合均匀，得到混合小料；

  30.(4)将步骤(3)中的混合大料和混合小料送入混合机内，净混合时间120秒，得到混合预制料；

  31.(5)将步骤(4)中的混合预制料进行第二次制粒调质，第二次制粒调质的具体方法如下：将混合预制料进行进行蒸汽调质，蒸汽温度55℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm，最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到仔猪教保料，仔猪教保料的温度控制在室温下

  33.一种仔猪教保料，包括95.5wt％的大料辅料和4.5wt％的小料，大料辅料由以下原料制备：玉米590kg、豆粕190kg、膨化大豆90kg、乳清粉55kg、鱼粉15kg、白糖23kg、葡萄糖22kg，氯化钠2.8kg，磷酸氢钙6.0kg、大豆油8.0kg。小料由以下原料制备：复合维生素0.2kg、复合微量元素1.0kg、氨基酸6.7kg、乙氧基喹0.2kg、沸石粉41.1kg。

  34.氨基酸包括赖氨酸4.0kg、蛋氨酸0.7kg、苏氨酸1.2kg、色氨酸0.8kg。复合维生素包括维生素a 0.07kg、维生素d3 0.08kg和维生素e 0.05kg。复合微量元素包括硫酸亚铁0.3kg、硫酸铜0.3kg、硫酸锌0.2kg、硫酸锰0.1kg、酵母硒0.05kg和碘酸钙0.05kg。

  36.(1)将大料辅料的各个原料分别粉碎后筛分，得到粒径小于1.0mm的预制粉料；

  37.(2)将大料辅料各个原料的预制粉料按照所需用量配置，送入混合机混合均匀，得到大料预混料，大料预混料进行第一次制粒调质，第一次制粒调质的具体方法如下：首先将大料预混料进行蒸汽调质，蒸汽温度100℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm；最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到第一次制粒物料，第一次制粒物料的温度高于室内温度15℃，含水量在15.5wt％；

  38.(3)将第一次制粒物料粉碎后筛分，得到粒径小于2.0mm的混合大料，将小料按照所需用量配置后混合均匀，得到混合小料；

  39.(4)将步骤(3)中的混合大料和混合小料送入混合机内，净混合时间140秒，得到混合预制料；

  40.(5)将步骤(4)中的混合预制料进行第二次制粒调质，第二次制粒调质的具体方法如下：将混合预制料进行进行蒸汽调质，蒸汽温度60℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm，最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到仔猪教保料，仔猪教保料的温度控制在室温下

  42.一种仔猪教保料，包括96wt％的大料辅料和4wt％的小料，大料辅料由以下原料制

  备：玉米610.0kg、豆粕200.0kg、膨化大豆100.0kg、乳清粉60.0kg、鱼粉20.0kg、白糖25.0kg、葡萄糖25.0kg，氯化钠3.0kg，磷酸氢钙8.0kg、大豆油10.0kg。小料由以下原料制备：复合维生素0.2kg、复合微量元素1.0kg、氨基酸6.7kg、乙氧基喹0.2kg、沸石粉41.1kg。

  43.氨基酸包括赖氨酸4.0kg、蛋氨酸0.7kg、苏氨酸1.2kg、色氨酸0.8kg。复合维生素包括维生素a 0.07kg、维生素d3 0.08kg和维生素e 0.05kg。复合微量元素包括硫酸亚铁0.3kg、硫酸铜0.3kg、硫酸锌0.2kg、硫酸锰0.1kg、酵母硒0.05kg和碘酸钙0.05kg。

  45.(1)将大料辅料的各个原料分别粉碎后筛分，得到粒径小于1.0mm的预制粉料；

  46.(2)将大料辅料各个原料的预制粉料按照所需用量配置，送入混合机混合均匀，得到大料预混料，大料预混料进行第一次制粒调质，第一次制粒调质的具体方法如下：首先将大料预混料进行蒸汽调质，蒸汽温度105℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4.5，环模的模孔孔径3mm；最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到第一次制粒物料，第一次制粒物料的温度高于室温20℃，含水量在14.0wt％；

  47.(3)将第一次制粒物料粉碎后筛分，得到粒径小于2.0mm的混合大料，将小料按照所需用量配置后混合均匀，得到混合小料；

  48.(4)将步骤(3)中的混合大料和混合小料送入混合机内，净混合时间120秒

  49.(5)将步骤(4)中的混合预制料进行第二次制粒调质，第二次制粒调质的具体方法如下：将混合预制料进行进行蒸汽调质，蒸汽温度65℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4.5，环模的模孔孔径3mm，最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到仔猪教保料，仔猪教保料的温度控制在室温下

  51.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种仔猪教保料，还包括还包括液体酸化剂，液体酸化剂的用量为30l/吨，液体酸化剂由以下方法制备：将双乙酸钠(纯度99％以上)2.5kg、柠檬酸钙(纯度98％以上)1.5kg和甲酸钙(纯度99.5％以上)1kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg，搅匀后静置1小时备用，ph 3.5～4.3。

  52.所述仔猪教保料的制备方法，还包括以下步骤：步骤(4)中，混合大料和混合小料送入混合机内，在搅拌状态下，采用液体酸化剂进行喷涂，喷涂速率为30l/分钟；喷涂后，净混合时间120秒，得到混合预制料。

  54.本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：一种仔猪教保料，还包括还包括液体酸化剂，液体酸化剂的用量为25l/吨，液体酸化剂由以下方法制备：将双乙酸钠1kg、柠檬酸钙2kg和甲酸钙0.8kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg，搅匀后静置1小时备用，ph 3.5～4.3。

  56.本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：一种仔猪教保料，还包括还包括液体酸化剂，液体酸化剂的用量为20l/吨，液体酸化剂由以下方法制备：将双乙酸钠5kg、柠檬酸钙1kg和甲酸钙0.5kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg，搅匀后静置1小时备用，ph 3.5～4.3。

  58.本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：液体酸化剂由以下方法制备：将柠檬酸钙4kg和甲酸钙1kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg。

  60.本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：液体酸化剂由以下方法制备：将双乙酸钠4kg和甲酸钙1kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg。

  61.在登封某猪场做试验，选择4栋产房妊娠母猪的仔猪为试验对象，随机分成4组，分别采取了实施例1、实施例4、对比例1和对比例2制备的仔猪教保料，研究教保料对未断奶仔猪腹泻的影响以及对未断奶仔猪生长性能的影响。试验分为两个阶段：第一阶段从哺乳仔猪7

  10日龄开始到仔猪断奶，结果见表1，第二阶段再从仔猪断奶到转栏(仔猪日龄28天左右)结束，结果见表2。

  从表1中能够准确的看出，仔猪添加教保料至断奶阶段，采用实施例4的教保料腹泻率最低，只有4.56％；采用实施例4的教保料，断奶后的均重增加最高，为3.27kg；而采食量，实施例1最高，实施例4排第三。

  从表2中能够准确的看出，采用实施例4的教保料，仔猪的转栏腹泻率最低为2.42％，采食

  量排第三，日均增重最高。综上所述，教保料中增加酸化剂，仔猪吃料多，腹泻少，增重快。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

  技术研发人员：张天勇;梁晓晓;李凤娜;付亚伟;张天民;李艳芳;刘凡;高鹏飞;廖晖;张利娟

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